螺旋壓榨機的工作原理

用途:  螺旋壓榨機的工作原理又稱無軸螺旋輸送壓榨機，是污水處理流程中實現輸送與擠壓柵渣一體化新型設備，格柵除污機撈出的柵渣經過輸送和壓實后有利于外運處理。 

構造及輸送過程:螺旋壓榨機的工作原理由驅動裝置、無軸螺旋、U型槽、支架、襯板、蓋板、進料口、擠壓段、出料口和排水管組成。物料由進料口輸入，在螺旋推動下柵渣前移到擠壓段脫水后從出料口排出,擠壓出的水流經排水管并引入柵渠中。 

特點：1構造簡單、擠壓段無軸承，物料輸送流暢，維修簡便； 

2 除進出料口敞開外，其余部分均可加蓋封閉，物料不會外溢，減少空氣污染； 

3設計成一體化設備，一機多能，既能輸送柵渣，又能擠壓脫水。

 簡介：
壓榨機俗稱絞龍，廣泛應用于化工、建材、糧油、飼料、食品、冶金、礦山、塑料、醫藥等行業的一種輸送設備，它適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式，其輸送距離從2米到70米，規格從120－600型多種，材質有碳鋼和不銹鋼等，規格可根據客戶需求制作。

彈簧輸粉機廣泛應用于醫藥、食品、化工、糧油、飼料、冶金、礦山、建材、塑料等行業的一種輸送設備，它適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。

型號特點：

1、采用螺旋彈簧輸送原理，結構簡單，使用方便。2、彈簧使用壽命長；輸送效率高。3、輸送部分全封閉結構，無粉塵溢散。

技術條件：
機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。螺旋機在使用地點的安裝妥善的進行，并滿足本技術條件的要求：
1、安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩定性。
2、在安裝前，須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：
4、各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內。
5、相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。
6、的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。
7、的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節螺旋間的聯接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。
8、在安裝時其外徑和機殼半園槽底的間隙不得小于其名義間隙70%。
9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
10、為了調整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
11、驅動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動裝置如果采用平衡聯軸器與螺旋機傳動軸聯接，則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。
12、所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
13、進出料口現場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
14、裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。
15、裝妥以后應進行連續4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。
a. 壓榨機的運轉應是平穩可靠。b. 各軸承箱不得發生漏油現象。
c. 各軸承溫升不得超過20℃。d. 各緊固部分不得發生松動。
e. 壓榨機的空轉功率不得超過額定功率30%。
如果發現上述缺點應立即矯正，而后再行運轉，直至無此缺點為止。
廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。
客戶選型注意事項：螺旋輸壓榨機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使其不能正常工作。WLS型螺旋輸送機螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，需要可在選配節中另行提出。